L'acciaieria di Nagarnar scrive la storia mentre lancia il primo coil laminato a caldo, 9 giorni dopo l'inizio della produzione di metallo caldo

In quello che viene descritto dai circoli dell'acciaio come senza precedenti, ieri l'acciaieria di Nagarnar è riuscita nell'impresa di produrre il suo prodotto finale diBobina HR (laminata a caldo). , 9 giorni dopo la produzione di Hot Metal. Questa impresa di NMDC è nientemeno che sorprendente, considerando che il maggiore minerario non ha precedenti esperienze nella produzione di acciaio.

“NMDC si unisce all’ambita lega dei produttori di acciaio indiani. Questa è la realizzazione di un sogno che la comunità locale di Bastar attendeva da tempo.”, Sh. Ha menzionato Amitava Mukherjee, presidente e amministratore delegato di NMDC. I veterani del settore hanno osservato che si tratta di un fileimpresa raradi mettere in servizio tre unità critiche nella zona calda: l’altoforno, l’acciaieria e i mulini (Thin Slab Caster – Hot Strip Mill) in un periodo di tempo così breve.

Impianto siderurgico di Nagarnar

IL3 milioni di tonnellate all'anno un'acciaieria di capacità è stata costruita per un costo di circa ₹ 24.000 crore. Lo stabilimento è destinato ad affermare il proprio marchio nel mercato della laminazione a caldo con il suo repertorio di acciaio laminato a caldo (HR) di alta qualità, destinato a soddisfare le esigenze di diversi settori chiave di consumo grazie alla forza della sua tecnologia che include il suo stabilimento più moderno. Impianto siderurgico di Nagarnarvantaggio competitivoderiva anche dal suocollegamento per la fornitura di minerale di ferro con le miniere di Bailadila , appena 100 km. da Nagarnar.

Il mix di prodotti dell'acciaieria Nagarnar è costituito da acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio HSLA e doppia fase e acciaio di qualità API che può essere laminato in uno spessore compreso tra 1 mm e 16 mm. Con la sua capacità di laminare HR di 1.650 mm di larghezza, la colata di lastre sottili presso l'acciaieria di Nagarnar è la più ampia cartiera del settore pubblico. Si prevede che i coils, le lamiere e le piastre HR provenienti dall'ultimo e più moderno stabilimento indiano soddisfino la crescente domanda di qualità HR richiesta nella produzione di bombole di GPL, ponti, strutture in acciaio, navi, tubi di grande diametro, serbatoi di stoccaggio, caldaie, ferrovie carri e recipienti a pressione e nella costruzione di cisterne, vagoni ferroviari, telai di biciclette, attrezzature ingegneristiche e militari, ruote di automobili e camion, telai e parti di carrozzeria. L'impianto produrrà anche atipo speciale di acciaioda utilizzare nella produzione di generatori, motori, trasformatori e automobili in una fase successiva.

L’industria siderurgica nazionale lo definisce un risultato senza precedenti

Nagarnar Steel Plant ha la particolarità unica di essere ilsolo acciaieria essere costituito da una società mineraria. Con il lancio del primo coil laminato a caldo ieri, 9 giorni dopo l'inizio della produzione di metallo caldo il 15 agosto, l'acciaieria di Nagarnar è riuscita a stabilire un altro precedente, si sentono veterani del settore.

Si può ricordare che l'acciaieria Nagarnar aveva condotto prove a freddo della sua fonderia d'acciaio, mesi prima di iniziare la messa in servizio dell'altoforno. Sebbene ci siano stati casi di produzione dell'acciaio più rapida, quella della Nagarnar Steel Plantproduzione di HR Coil entro nove giorni dalla produzione del metallo caldo è insolito. Ciò è stato possibile testando la capacità degli stabilimenti di laminare bramme e produrre HR Coil anche mentre erano in corso i preparativi per la messa in servizio dell'altoforno.

Generalmente sono necessarie un paio di settimane affinché il funzionamento dell'altoforno stesso si stabilizzi, a cui segue la sincronizzazione della produzione dell'altoforno con il funzionamento dell'acciaieria. Trattandosi di una zona molto pericolosa, viene affrontata con particolare cautela dopodiché il processo produttivo presso i Mulini viene stabilizzato. Che ciò sia stato realizzato con successo in tale modobreve durataattesta ilattrezzature più recentiEtecnologiausato, come anche ilcompetenzadei professionisti coinvolti.

Con la produzione di HR Coil avviata ieri, lo stabilimento è impegnato nella stabilizzazione del processo produttivo per garantire che i suoi prodotti vengano commercializzati al più presto. Si ritiene che la rapida commercializzazione dei prodotti degli impianti dovrebbe ridurre notevolmente, o addirittura compensare, le perdite che un impianto siderurgico greenfield generalmente subisce nel primo anno dalla sua messa in servizio.